砌墙砖抗折夹具简介：
QZK-3型砌墙砖抗折夹具又称多孔砖抗折试验装置，适用范围广，精度高，设计精巧耐用。该方法操作简单，劳动强度小，能直接表述试件的抗折性能。符合GB/T25044-2012砌墙砖抗折试验标准。
抗折试验机：
试验机的示值相对误差不大于±1％，其下加压板应为球绞支座，预期*大破坏荷
载应在量程的20￣80％之间。
抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压辊和下支辊的曲率半径为15mm，下支辊应有一个为绞接固定。
4.1.3 抗压制备平台。
试件制备平台须平整水平，可用金属或其他材料制作。
4.1.4 水平尺规格为250￣300mm。
4.1.5 钢直尺分度值为１mm。
4.2 抗折强度（荷重）试验
4.2.1 试样
4.2.1.1 试样数量：烧结砖和蒸压灰砂砖为５块，其他砖为10块。
4.2.1.2 蒸压灰砂砖应放在温度为20±5℃的水中浸泡24h后到出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验。
4.2.1.3 粉煤灰砖和炉渣砖在养护结束后24￣36h内进行试验。
4.2.1.4 烧结砖不需浸水及其他处理，直接进行试验。
4.2.2 试验步骤
4.2.2.1 按2.2条的规定测量试样的宽度和高度尺寸各２个，分别取其算术平均值，精确至1mm。
4.2.2.2 调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为190mm的砖，其跨距为160mm。
4.2.2.3 将试样大面平放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同，当试样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下，以50￣150N/s析速度均匀加荷，直至
试样断裂，记录*大破坏荷载P。
4.2.3 结果计算与评定
4.2.3.1 每块多孔砖试样的抗折荷重以*大破坏荷载乘以换算系数计算，精确至0.1kN。
4.2.3.2 每块试样的抗折强度Rc按式（１）计算，精确至0,1MPa。
3PL
Rc =─── ……………………………………（1）
2BH2
式中：Rc——抗折强度，MPa；
P——*大破坏荷载，Ｎ；
L——跨距，mm；
B——试样宽度，mm；
H——试样高度，mm。
4.2.3.3 试验结果以试样抗折强度或抗折荷重的算术平均值和单块*小值表示，精确至0.1MPa或0.1kN。
4.3 抗压强度试验
4.3.1 试样
4.3.1.1 试样数量：烧结普通砖、烧结多孔砖和蒸压灰砂砖为５块，其他砖为10块（空心砖大面和条面抗压各５块）。
4.3.1.2 非烧结砖也可用抗折强度试验后的试样作为抗压强度试样。
4.3.2 试件制备
4.3.2.1 烧结普通砖
a.将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100m，如图９所示。如果不足100mm，应另取备用试样补足。
b.在试样制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10￣20min后取出，
并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过５mm的用325或425号普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面，如图10所示。
4.3.2.2 多孔砖、空心砖
a. 多孔砖以单块整砖沿竖孔方向加压，空心砖以单块整砖沿大面和条面方向分别加压。
b.试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用325或425普通硅酸盐水泥制成稠度适宜的水泥净浆，再将在水中浸泡10￣20min的试样平稳地将受压面坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。
