混凝土渗水高度试验
混凝土渗土高度试验
一、目的和适用范围
本方法规定了在给定时间和水压力条件下水泥混凝土渗水高度的测定方法。
本方法适用于室内相对比较水泥混凝土的密实性，计算相对渗透系数。也可用于比较水泥混凝土的抗渗性。
二、仪器设备
梯形板，钢尺，螺旋加压器
三、试验步骤
1、试验时，水压控制恒定为0.8±0.05MPa，24h后停止试验，取出试件。
2、将试件放在压力机上，沿纵断面将试件劈裂成两半，待看清水痕后用墨汁描出水痕，即为渗水轮廓，笔迹不宜太粗。
3、将梯形玻璃板放在试件劈裂面上，用尺测量十条线的渗水高度（精确至1mm）。
抗水渗透试验
6.1 渗水高度法
6.1.1 本方法适用于测定硬化后混凝土在恒定水压力和恒定时间下的平均渗水高度和相对
渗透系数表示的混凝土的抗水渗透性能。
6.1.2 试验设备应符合下列规定：
1 混凝土抗渗仪：应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上。仪器施加压力范围：
0.1～2.0MPa。
试模：规格为上口直径 175mm、下口直径 185mm、高 150mm 的圆台体。
密封材料：石蜡加松香或水泥加黄油等。
梯形板：尺寸如图 6.1.2 所示。画有十条等间距垂直 于上下端的直线。也可采用尺寸约为 200mm×200mm 的玻 璃或者其它透明材料，将十条等间距线画在上面。
钢尺：分度值为 0.1mm。
钟表：分度值为 1min。
辅助设备：螺旋加压器、烘箱、电炉、浅盘、铁锅、
钢丝网等。
图 6.1.2 梯形板示意图
加压设备：为螺旋加压或其它加压形式，其压力以 能把试件压入试件套内为宜。
抗水渗透试验应按照以下步骤进行：
按第 3 章规定的方法进行试件的制作和养护。制作抗渗试件时试模内不宜涂刷憎水 脱模剂。抗水渗透试验应以 6 个试件为一组。
试件拆模后，用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜，然后送入标准养护室养护。
在到达试验龄期（一般为 28d）前一天，从养护室取出试件，擦拭干净。待表面晾 干后，进行试件密封。用石蜡密封时，在试件侧面滚涂一层熔化的石蜡（内加少量松香）。 然后用螺旋加压器将试件压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件与试模底平齐，试模 变冷后才可解除压力。试模预热温度，以石蜡接触试模，即缓慢熔化，但不流淌为宜。
用水泥加黄油密封时，其质量比为（2.5～3）:1。试件表面晾干后，用三角刀将密封 材料均匀地刮涂在试件侧面上，厚约 1～2mm。套上试模压入，使试件与试模底齐平。也可 以采用其他更可靠的密封方式。
启动抗渗仪，开通 6 个试位下的阀门，使水从 6 个孔中渗出，充满试位坑。然后关 闭抗渗仪，将密封好的试件安装在抗渗仪上。
试验时，水压恒定控制应为 1.2±0.05MPa/24h。加压过程不应大于 5 分钟，以达到稳 定压力的时间作为试验记录起始时间（精确至 1min）。稳压过程中应随时注意观察试件端面 的渗水情况，当有某一个试件端面出现渗水时（此时该试件的渗水高度为试件高度），则停
止该试件的试验并记录时间。对于试件端面未出现渗水情况，则试验 24 小时后停止试验，
取出试件。
注：在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，表明密封不好，应重新按本标准第 6.1.3 条的第 3 或第
4 款规定的方法进行密封。
将试件放在压力机上，在试件上下两端面直径处各放一根直径为 6mm 的钢垫条， 并保证它们在同一竖直平面内，开动压力机，将试件沿纵断面劈裂为两半。描出水痕，即为 渗水轮廓，笔迹不宜太粗。
将梯形板放在试件劈裂面上，用尺沿水痕等间距量测 10 点渗水高度值，读数精确至
0.1mm。
试验结果计算及确定应按下列方法进行：
平均渗水高度：以 10 个测点处渗水高度的算术平均值作为该试件的渗水高度。然后 计算 6 个试件的渗水高度的算术平均值，作为该组试件的平均渗水高度。平均渗水高度应按 照下式进行计算。
6
10
∑
( ∑hij ) /10
（6.1.4-1）
i =1j =1
hij =
6
ij ——6个试件的平均渗水高度（mm）；
式中
h
hij ——第i 个试件第 j 个测点的渗水高度（mm）；
2
相对渗透系数应按下式计算：
= α
ij
Kh
h
（6.1.4-2）
2TH
式中 Kh ——相对渗透系数（mm/h）；
hij ——6个试件的平均渗水高度（mm）；
H ——水压力，以水柱高度表示（mm）；
注：1MPa 水压力，以水柱高度表示为 102000mm。
T ——恒压经过时间（h）；
α ——混凝土吸水率（％）。应按照附件B 进行试验。无试验条件时可取0.03，即
3%。
以一组六个试件渗透系数的算术平均值作为渗透系数的试验结果。6 个试件渗透系数
中*大值和*小值不大于 6 个试件渗透系数平均值的 30%时，取 6 个试件的平均渗透系数
为试验结果，否则去掉渗透系数中*大值和*小值各一个，取中间四个的平均渗透系数为试
验结果。
